无论哪种工艺，防虫害异物工作都精细严苛

 

　　目前婴幼儿配方乳粉生产主要分成三种生产工艺，第一种是湿法工艺，干法工艺，以及干湿复合工艺。其中干湿复合工艺要优于前两种，原因是它不仅保证奶粉的新鲜，在高温下制成奶粉，还能保证一些热敏性的元素（维生素、益生菌）的活性，所以被包括a2等诸多企业普遍采用。

 

　　无论是哪种工艺，婴幼儿配方奶粉的生产流程都十分严苛，企业从奶牛检测、奶源检测、营养成分检测，到工艺标准、出厂检测层层把关，再加上中国实行配方注册后，中国婴幼儿配方奶粉标准已然成为全球要求最高的国家。

 

　　在奶粉生产过程中，喷雾干燥环节需要高达上百度的温度来完成，虫子、虫卵能够存活的几率很低。罐装环节也要求在全线密封条件下进行，混入虫子或虫卵的概率也很低。中国奶业协会、中国乳制品工业协会的相关专家介绍，奶粉生产基本都是在高温、高压环境下，通过喷雾干燥的方式使液态奶从微孔喷出，使其在瞬间结晶。无论是湿法工艺还是干法工艺，从牛奶到成品的很多环节都配有高密度筛网和金属探测装备，用以筛除奶粉中可能存在的异物。在整个生产环节中，喷雾干燥或者巴氏杀菌技术，以及在生产过程中的高温和真空环境都不太可能让活虫存活。而目前婴幼儿奶粉生产最多的工艺是湿混工艺，这种工艺下不会有虫子生长的可能，同时，在成品包装中会加入惰性气体，氧气含量极低，虫子基本不可能生存。

 

　　专家同时表示，除非是生产厂家从原料进厂到成品出厂的整个过程中有严重的缺陷，市面上正规渠道销售的无论是国产还是国行奶粉基本上都不会出现类似问题，可放心购买。

 

　　a2至初坚持高标准，为每一罐奶粉的安全保驾护航

       据悉，a2英文版和中文版a2至初婴幼儿配方奶粉均在新西兰工厂生产和封装，同样采用着严格标准的生产工艺流程以防止异物及虫害的进入：

 

　　首先，工厂从原料到成品全过程严格控制。工厂与所有的原料供应商都有异物控制措施，该措施能防止及消除可能的异物进入。

 

　　其次，产品生产过程中采用无菌全封闭系统，电子化全程管理。工厂建立了异物控制程序，产品在罐装和生产过程中对异物及虫害有严格的控制，所有的奶粉在装罐时会运用过滤筛及多种在线检测手段进行筛选，防止异物入内。工厂对员工也有严格的卫生控制。且奶粉在封罐时会往罐体内冲加惰性气体，氧气含量极低，活虫是无法在此环境下生存的。产品出厂前都会经过严格的测试，确保所有指标符合法律法规要求才能出口中国。

 

　　最后，工厂会定期接受第三方机构审核，工厂通过了食品安全体系（FSSC22000）认证。所有产品均经过严格的检测合格后才能放行，这将保证工厂的产品满足新西兰及出口市场的相关食品安全要求。

 

　　所以，工厂生产，采用全封闭系统，并建立异物及虫害控制程序，设有多道防异物控制和检测措施；奶粉生产采用高温喷粉雾化干燥工艺，产品充氮密封包装；多重防异物工序均在从工艺上杜绝异物及虫害污染。